中部的換熱主體內置大量的換熱管，用于加熱二水石膏；

下部的布風(fēng)箱主要提供等壓流化風(fēng)克服料層床壓和輔助流化石膏；

上部的集氣罩主要用于收集石膏脫水產(chǎn)生的水蒸氣。

流化煅燒機按照熱源不同，一般分為導熱油式煅燒機、蒸汽式煅燒機、熱風(fēng)式煅燒機；

按照長(cháng)高比可分為立式和臥式；

按照換熱床的分割板可分為兩室、四室等多室。

設備的適應范圍

流化煅燒機主要用于粉狀二水石膏的脫水，包括粉磨后的天然石膏、烘干后的磷石膏、脫硫石膏、鈦石膏、鹽石膏、檸檬石膏等工業(yè)副產(chǎn)石膏。適宜的物料粒度小于5mm，物料初始水分小于5%。

設備熱源選擇

蒸汽熱源：一般選用飽和蒸汽，壓力不低于1.0Mpa，理想的為1.3 - 1.5Mpa，也可以選擇過(guò)熱蒸汽，壓力同上，但選擇過(guò)熱蒸汽時(shí)，應根據過(guò)熱度適當加大換熱器面積，補償減溫需要。當然，也可以把過(guò)熱蒸汽減溫變成飽和蒸汽后使用。

導熱油熱源：一般由燃氣或燃油等導熱油鍋爐提供，壓力0.3 - 0.5Mpa，溫度190 - 220℃。

熱風(fēng)熱源：一般由天然氣熱風(fēng)爐、燃油熱風(fēng)爐、燃煤熱風(fēng)爐（需要凈化處理）等產(chǎn)生，熱風(fēng)的溫度400 - 600℃之間。如果選用燃煤熱風(fēng)爐，建議盡可能降低煙塵含量，防止煙塵堵塞換熱管和微細粉塵造成換熱效率的降低。

設備的熱效率

流化煅燒機的熱效率不低于90%，傳熱實(shí)際上屬于床換熱，換熱器管內走熱介質(zhì)，管外走石膏粉，熱介質(zhì)通過(guò)輻射、傳到方式把熱量給石膏床，新進(jìn)的石膏粉與床內的熱石膏混合換熱，具有較高的換熱效率。除了底部布風(fēng)箱進(jìn)入的少量流化風(fēng)外，大部分熱量都是用于石膏的脫水，設備的熱損經(jīng)過(guò)保溫可以有效降低，底部通入的流化風(fēng)也可以把顆粒熱量回收加熱，因此，熱介質(zhì)的熱量基本都是用于石膏的升溫、分解，蒸發(fā)。

設備工作原理

石膏流化煅燒機上進(jìn)料、上出料的連續煅燒，進(jìn)出料口有一定的高差。換熱器的上界面以上裝有連續進(jìn)料的投料機，換熱器被隔板分離防止物料短路，在床層內裝有大量的加熱管，管內的加熱介質(zhì)為高溫煙氣、蒸汽或導熱油，熱量通過(guò)管壁傳遞給管外的石膏粉床，使石膏粉脫水分解。

在煅燒部分上部，裝有一個(gè)集氣罩，氣體離開(kāi)流化床時(shí)帶出來(lái)的少量粉塵，由集氣罩收集的部分后自動(dòng)返回流化床，尾氣由排風(fēng)機抽出，經(jīng)脈沖袋式除塵器分離后排入大氣。正常工作時(shí)，從煅燒機底部鼓入空氣，通過(guò)氣體分布板進(jìn)入流化床。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過(guò)臨界氣速，使床層實(shí)現流態(tài)化即可。此時(shí)淹沒(méi)在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結晶水并變?yōu)檎魵猓@些蒸氣與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過(guò)床層向上運動(dòng)。由于蒸氣量比鼓入的空氣量多得多，所以整個(gè)鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸氣來(lái)實(shí)現的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個(gè)流化床中各處的物料換熱迅速、均勻。

連續投入的生石膏粉，一進(jìn)入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過(guò)程就過(guò)早短路排出，設計時(shí)在爐子中加了一塊隔板，將流化床分成大小兩部分，兩部分底部是連通的。生石膏粉先進(jìn)入大的部分，在此脫掉大部分結晶水，然后通過(guò)下部的通道進(jìn)入小的部分，在這里完成脫水過(guò)程，再由床層上部自動(dòng)溢流出爐。

設備性能特點(diǎn)

1.設備結構緊湊，有效傳熱面積大，占地面積小；

在煅燒機內高密度地安裝很多加熱管，因此尺寸不大的體積就可以有非常大的傳熱面積。

另外，煅燒機采用的熱源為煙氣、蒸汽或導熱油，從傳熱方程式就可看出，由于傳熱系數和傳熱面積都較大，總傳熱量也就大。

2.結構簡(jiǎn)單，不易損壞

由于物料實(shí)現了流態(tài)化，設備就不需要有轉動(dòng)的部件，整體結構就簡(jiǎn)單得多，投產(chǎn)后也幾乎不需要維修保養。由于用的是中低溫熱源，只要換熱管選材得當，相對于連續炒鍋，設備在任何情況下都沒(méi)有被燒壞的危險，設備使用壽命也特別長(cháng)。

3.設備緊湊，占地少：煅燒機是立式布置的設備，設備非常緊湊。

4.能耗較低

熱能方面：從熱源傳遞給物料的熱能，除了小部分用于加熱爐底鼓入的冷空氣以及少量的爐體散熱損失外，幾乎都有效地用于物料的脫水分解。爐子本身的熱效率在95%以上。國內流化煅燒機的熱耗指標為7.7×105KJ/t建筑石膏；

電能方面：煅燒機不需要轉動(dòng)，也沒(méi)有攪拌機，物料主要是靠石膏脫水產(chǎn)生的水蒸氣來(lái)實(shí)現流態(tài)化的，需要在爐底鼓入的空氣也很有限，因此鼓風(fēng)機的功率也很小。

5.操作方便，容易實(shí)現自動(dòng)控制

流化床有一個(gè)特點(diǎn)，就是同層中物料溫度基本一致。因此操作中只要控制物料一個(gè)設定溫度，就可以連續穩定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

6.產(chǎn)品質(zhì)量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩定

由于采用低溫熱源，石膏不易過(guò)燒，只要控制出料溫度合適，成品中基本不含二水石膏，無(wú)水石膏Ⅲ也只在3% - 10%以?xún)龋溆嗑鶠榘胨唷?/p>

7.基建投資省，運行費用低

由于煅燒機設備小巧、結構簡(jiǎn)單、占地少，因此基建投資較同等生產(chǎn)規模的其他類(lèi)型煅燒設備節省。投產(chǎn)后，由于能耗較低、維修工作量少、使用壽命長(cháng)，因此運行費用也較省。